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通冶:無縫鋼管表面內的缺陷該如何控制呢

文章出處:聊城市通冶鋼鐵有限公司 發表時間:2019-06-22【
    無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形原因,有些是因為冷拔工序造成的,有些是因為無縫鋼管本身的問題造成的,下面無縫鋼管的小編為大家介紹一下無縫鋼管在冷拔過程中存在不均勻變形原因分析。
無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形,由此產生附加應力,冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。
1、除氧化物劑氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。
1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內腔中充分燃燒。
3)根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。
2、噴吹工藝參數1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。
2)吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節,以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節,以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。
3、芯棒潤滑芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。
無縫鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工,且變形后管壁的厚度變化不大,因而造成了無縫鋼管內外層變形條件和變形狀態的很大差異,導致了不均勻變形。
變形過程中,由于無縫鋼管內表面附近的金屬首先進)塑性變形狀態,并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響,因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性,致使無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣,在無縫鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到大值;相反,在無縫鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到大值,附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。
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此文關鍵字: 35CrMo合金管

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